1. Ražošanas procesu atšķirības
Viena slāņa burbuļu plēves ražošanas mašīna
Ekstrūzijas veidošana: viena slāņa burbuļa plēves ražošanas process ir samērā vienkāršs. Pēc tam, kad izejvielas (galvenokārt plastmasas daļiņas, piemēram, polietilēns) ir sildītas un izkusušas, izkausēto plastmasu loksnes formā ekstrudē caur ekstrūderu. Ekstrūdera skrūves ātruma un temperatūras kontrole ir salīdzinoši vienkārša. Galvenais mērķis ir vienmērīgi plastificēt plastmasu un izspiest bāzes plēvi ar piemērotu biezumu.
Burbuļa veidne: ekstrudētā bāzes plēve tieši nonāk burbuļu formēšanas ierīcē, kur gaiss tiek ievadīts plēvē caur gaisa sprauslu, lai veidotu burbuļus. Pēc tam to atdzesē un veido burbuļa struktūru. Viss process ir pabeigts vienā piegājienā, ar minimālu nepieciešamību pielāgot procesa parametrus un augstu ražošanas efektivitāti. Tomēr burbuļa filmas funkcionalitāte ir salīdzinoši ierobežota.
Daudzslāņu burbuļu plēvju ražošanas mašīna
Koekstrūzijas veidošana: daudzslāņu burbuļu plēves ražošanas mašīnai vienlaikus jāapstrādā vairākas izejvielas. Plastmasas daļiņas ar atšķirīgām īpašībām izkausē vairāki ekstrūderi un pēc tam veidojas veidnē, veidojot daudzslāņu izkausētu plēvi. Šis process prasa precīzu katra ekstrūdera temperatūras, spiediena un ekstrūzijas ātruma kontroli, lai pārliecinātos, ka katru izejvielu slāni var vienmērīgi integrēt un saglabāt to attiecīgās veiktspējas īpašības.
Kompleksa burbuļu veidošana: daudzslāņu struktūras dēļ burbuļu veidošanas process ir sarežģītāks. Jāņem vērā ne tikai burbuļu veidošanās, bet arī ir jānodrošina cieši pieguļošs starp slāņiem. Parasti speciāli izstrādātas veidnes un burbuļu veidošanas ierīces tiek izmantotas, lai ievadītu un veidotu burbuļus posmos, lai nodrošinātu burbuļu vienmērīgu sadalījumu un stabilitāti daudzslāņu plēves struktūrā.
Kompozīcija un pēcapstrāde: Pēc daudzslāņu burbuļu plēves izveidošanas bieži ir jāveic salikta apstrāde, lai uzlabotu savienošanas spēku starp slāņiem. Turklāt atkarībā no dažādām lietošanas prasībām var pievienot pēcapstrādes procesus, piemēram, drukāšanu un pārklājumu, lai burbuļa plēvi iegūtu papildu funkcijas, piemēram, mitruma izturību un antistatiskās īpašības.
2. Aprīkojuma konfigurācijas atšķirības
Viena slāņa burbuļu plēves ražošanas mašīna
Ekstrūzijas sistēma: parasti aprīkota ar vienu ekstrūderu. Skrūvju diametrs un malu attiecība ir konfigurēti, pamatojoties uz ražošanas jaudu un izejvielu īpašībām. Struktūra ir samērā vienkārša, un arī apkures un dzesēšanas ierīces ir salīdzinoši pamata, atbilst viena slāņa plēves ekstrūzijas prasībām.
Burbuļu veidošanas ierīce: galvenokārt ietilpst gaisa sprauslas, veidņu veidošanas un dzesēšanas ierīces. Gaisa sprauslu skaits ir mazs, un pelējuma dizains ir samērā parasts, lai izpildītu viena slāņa burbuļu veidošanos. Dzesēšanas ierīce parasti izmanto gaisa dzesēšanu vai ūdens dzesēšanu, un tai nav nepieciešama liela aprīkojuma telpa un enerģijas patēriņš.
Traktā un tinuma sistēma: Vilces ierīces ātruma pielāgošanas diapazons ir salīdzinoši mazs, un tinuma sistēma ir salīdzinoši vienkārša. To galvenokārt izmanto, lai glīti liktu veidotās burbuļa plēvi.
Daudzslāņu burbuļu plēvju ražošanas mašīna
Ekstrūzijas sistēma: aprīkota ar vairākiem ekstrūderi, katra atbilstoši izejvielai, un, lai nodrošinātu katra izejvielu slāņa attiecību un kvalitāti, ir nepieciešama precīza temperatūras kontroles un ekstrūzijas tilpuma regulēšanas ierīces. Ekstrūderu koordinācijas prasības ir augstas un parasti ir aprīkotas ar saites kontroles sistēmu.
Burbuļu formēšana un saliktā ierīce: burbuļu veidošanas ierīce ir sarežģītāka. Pelējuma dizainam jāņem vērā daudzslāņu struktūras un burbuļu veidošanās vajadzības. Var izmantot daudzslāņu pelējuma superpozīciju vai īpašas burbuļu iesmidzināšanas metodes. Kompozītā ierīce tiek izmantota, lai cieši apvienotu daudzslāņu plēvi. Parastās metodes ietver karstu presējošu kompozītu, līmējošu kompozītu utt., Un arī atbilstošā aprīkojuma konfigurācija ir sarežģītāka.
Papildu aprīkojums: Lai apmierinātu daudzslāņu filmu ražošanas un pēcapstrādes vajadzības, daudzslāņu burbuļu plēves ražošanas mašīnas parasti ir aprīkotas ar vairāk papildu aprīkojuma, piemēram, drukāšanas mašīnām, pārklājuma mašīnām, sprieguma kontroles sistēmām utt., Lai sasniegtu daudzfunkcionālu ražošanu.
