May 21, 2025 Atstāj ziņu

Kādi ir izplatītie neveiksmju veidi burbuļu filmu veidošanas mašīnās?

Ražošanas procesa laikā burbuļu plēves veidošanas mašīnas var saskarties ar dažādiem jautājumiem, kas saistīti ar mehānisku nodilumu, elektriskiem traucējumiem, patoloģiskiem procesa parametriem utt. Zemāk ir detalizēta parasto atteices veidu un to iespējamo cēloņu analīze:

1. Mehāniskās pārraides kļūmes

Pārnesumu\/ķēdes traucēšana vai neparasts troksnis

Cēloņi: Nepareiza pārnesumu klīrenss, vaļīgas ķēdes vai nepietiekama eļļošana, kas izraisa paaugstinātu pārvades izturību.

Ietekme: motora pārslodzes risks, paātrināta komponentu nodilums vai pat pilnīga izslēgšana.

Asinhronā veltņa darbība

Cēloņi: slīdēšanas piedziņas jostas, vaļīgi savienojumi vai nolietoti rullīšu gultņi, kā rezultātā rodas nekonsekvents veltņa ātrums.

Ietekme: nevienmērīgs burbuļu plēves biezums, stiepšanās deformācija vai grumba.

 

2. Apkures sistēmas kļūmes

Nepareiza temperatūras kontrole

Cēloņi: kļūdaini temperatūras kontrolieri, bojāti sildīšanas stieņi, slikts termopāra kontakts vai noārdīts siltuma pārneses barotne (piemēram, novecota siltuma pārneses eļļa).

Ietekme: Nepietiekama plastmasas izejvielu kušana, kas izraisa sliktu burbuļu plēvju veidošanos (piemēram, plīstami burbuļi, rupjas plēves virsmas).

Lokalizēta pārkaršana vai dzesēšana

Cēloņi: nevienmērīgs sildīšanas elementu sadalījums, bojāti izolācijas slāņi vai nepareizi funkcionējošas ventilācijas sistēmas (piemēram, neveiksmīgi ventilatori).

Ietekme: daļēja karbonizācija vai nepilnīga plēves plastificēšana, kompromitējoša produkta izturība un izskats.

 

3. Burbu veidošanās kļūmes

Nevienmērīgi burbuļu izmēri

Cēloņi: valkātas burbuļu veidnes (veidojoši veltņi), nestabils gaisa spiediens (piemēram, gaisa kompresora jautājumi) vai izejvielu svārstības viskozitātē.

Ietekme: samazināta polsterējuma veiktspēja, neievērojot dažādas iesaiņojuma prasības.

Burbuļa plīsums vai prombūtne

Cēloņi: pārmērīgi augsta veidojoša veltņa temperatūra, pārāk ātrs vilces ātrums (izraisot burbuļa stiepšanos un plīsumu) vai aizsērējušās pelējuma poras.

Ietekme: augstāks defektu ātrums, kas prasa mašīnas dīkstāvi tīrīšanai vai parametru pielāgošanai.

 

4. Elektriskās vadības sistēmas kļūmes

Motors nav palaists vai paklupis

Cēloņi: kļūdaini kontaktori, izraisīta aizsardzība pret pārslodzi, nestabils barošanas avota spriegums vai īssavienots motora tinums.

Ietekme: nedarbojama iekārta, kas nepieciešama ķēdes pārbaude vai elektrisko komponentu nomaiņa.

Sensora darbības traucējumi

Cēloņi: Putekļu uzkrāšanās fotoelektriskos sensoros, nepareizi izlīdzinātos tuvuma slēdžos vai sliktos signāla līnijas savienojumos.

Ietekme: neveiksmīga automātiska izlīdzināšana un spriedzes kontrole, izraisot filmas ruļļu neatbilstību vai pārrāvumu.

 

5. Vilcināšana un neveiksmju pārtēšana

Nestabils vilces ātrums

Cēloņi: Nepareizi invertora parametru iestatījumi, kļūdaini motora kodētāji vai nevienmērīga vilces veltņu berze.

Ietekme: nekonsekventa burbuļa plēves gareniskā stiepšanās, ievērojamas biezuma variācijas un nevienmērīga pārsūtīšana.

Netidīga pārtraukšana vai filmas pārrāvums

Cēloņi: nepareizi funkcionējošas spriedzes kontroles sistēmu pārtikšana, neatbilstīga pārtraukuma rullīšu ātruma un vilces ātruma vai vaļēju filmu rullīšu čīkstēšana.

Ietekme: sliktas kvalitātes pabeigtie filmu ruļļi, grūts iepakojums\/transports un potenciāli plēves izraisītas izslēgšanas.

 

6. Citas kopīgas kļūdas

Slikta izejviela plastifikācija

Cēloņi: pārmērīgi liels skrūvju ātrums, nepareizs temperatūras iestatījums vai augsts mitruma saturs izejvielās.

Ietekme: granulēti piemaisījumi uz plēves virsmas un vāja burbuļa izturība.

Patoloģiska vibrācija vai troksnis

Cēloņi: vaļīgas pamata skrūves, nozīmīgas komponentu uzstādīšanas kļūdas vai bojāti gultņi.

Ietekme: paātrināts mehānisks nodilums, riskējot ar kaskādes kļūmēm (piemēram, vaļīgas skrūvju iestrēgšanas veltņi).

 

Traucējummeklēšanas un apkopes ieteikumi

Regulārā apkope: pārbaudiet (transmisijas komponentus) eļļošanu, tīras sildīšanas sistēmas, lai noņemtu mērogu un kalibrētu sensora precizitāti.

Parametru optimizācija: pielāgojiet procesa parametrus (piemēram, temperatūru, ātrumu, gaisa spiedienu), pamatojoties uz izejvielu īpašībām (piemēram, PE\/LDPE attiecība).

Rezerves daļu uzskaite: pirms krājuma valkājamas sastāvdaļas (piemēram, apkures stieņi, jostas, gultņi), lai samazinātu dīkstāvi remonta laikā.

Nosūtīt pieprasījumu

whatsapp

Telefons

E-pasts

Izmeklēšana